Sikafloor®-161 HC

MÔ TẢ SẢN PHẨM Sikafloor®-161 HC

Sikafloor®-161 HC là nhựa epoxy đa năng 2 thành phần có độ nhớt thấp dùng để sơn lót và tự san phẳng cho nền bê tông xi măng.

ỨNG DỤNG Sikafloor®-161 HC

Sikafloor®-161 HC nên được thi công bởi những nhà thầu chuyên nghiệp. 

• Lớp lót cho mặt nền bê tông, vữa cán nền gốc xi măng và epoxy.

• Sử dụng cho mặt nền có độ hấp thụ từ thấp tới thông thường.

• Lớp lót cho các hệ thống sàn Epoxy Sikafloor®-.

• Chất kết dính cho vữa tự san phẳng và vữa trát.

ĐẶC TÍNH/ ƯU ĐIỂM Sikafloor®-161 HC

• Độ nhớt thấp.

• Khả năng thẩm thấu cao.

• Cường độ bám dính cao.

• Không dung môi.

• Dễ sử dụng.

• Thời gian chờ ngắn.

• Đa ứng dụng.

THÔNG TIN SẢN PHẨM Sikafloor®-161 HC

• Gốc hoá học: Epoxy

• Đóng gói

  • Thành phần A : (thùng) 280 kg, 15.8 kg can, 7.9 kg.

  • Thành phần B : (thùng) 200 kg, 4.2 kg can, 2.1 kg.

  • Thành phần A+B : 20 kg/bộ và 10 kg/bộ (A+B).

• Hạn sử dụng: 24 tháng kể từ ngày sản xuất nếu được lưu trữ đúng cách trong bao bì còn nguyên, chưa mở.

• Điều kiện lưu trữ: Lưu trữ ở nơi khô ráo ở nhiệt độ từ +18 °C đến +30 °C.

• Ngoại quan / Màu sắc:

  • Thành phần A – Nhựa : Chất lỏng màu nâu nhạt.

  • Thành phần B – Chất làm cứng : Chất lỏng không màu.

• Tỷ trọng

  • Thành phần A: ~1.6 kg/L

  • Thành phần B: ~1.0 kg/L

  • Hỗn hợp (A+B) : ~1.4 kg/L

THÔNG SỐ KỸ THUẬT Sikafloor®-161 HC

• Cường độ nén: 28 ngày (+23 °C) ~60 N/mm2 (nhựa)

• Cường độ kéo khi uốn: 28 ngày (+23 °C) ~30 N/mm2 (nhựa)

• Cường độ bám dính: > 1.5 N/mm² (phá hủy trong bê tông)

• Nhiệt độ làm việc

  • Tiếp xúc* Nhiệt khô

  • Thời gian dài + 50°C

  • Thời gian ngắn, tối đa 7 ngày + 60°C

THÔNG TIN THI CÔNG Sikafloor®-161 HC

• Tỷ lệ trộn: Thành phần A : thành phần B = 79 : 21 (theo khối lượng)

• Định mức:

  Hệ thống phủ	Sản phẩm	Định mức
  Lớp lót	Sikafloor®-161 HC	0.35 - 0.55 kg/m2
  Vữa san phẳng mịn (độ thô mặt < 1mm)	1 phần Sikafloor®-161 HC + 0.5 phần cát thạch anh (0.1 - 0.3 mm) + 0.015 phần Extender T (theo khối lượng).	1.7 kg/m2/mm
  Vữa san phẳng mịn trung bình (độ thô mặt đến 2 mm)	1 phần Sikafloor®-161 HC + 1 phần cát thạch anh (0.1 - 0.3 mm) + 0.015 phần Extender T (theo khối lượng).	1.9 kg/m2/mm
  Vữa san phẳng dày (tự san phẳng 1.5 - 3.0 mm)	1 phần Sikafloor®-161 HC + 1 phần cát thạch anh (0.1 - 0.3 mm) + rắc cát 0.4 - 0.7mm (nếu cần).	1.9 kg/m2/mm ~ 4.0 kg/m2
  Lớp kết nối	Sikafloor®-161 HC	0.3 - 0.5 kg/m2
  Lớp cán (bề dày 15 - 20 mm) / Vữa sửa chữa	1 phần Sikafloor®-161 HC + 8 phần cát thạch anh (theo khối lượng)	2.2 kg/m2/mm

• Nhiệt độ môi trường: Từ +10 °C đến +30 °C.

• Độ ẩm không khí tương đối: Tối đa 80 %.

• Điểm sương: Cẩn trọng với sự ngưng tụ! Nhiệt độ bề mặt và sàn phải cao hơn điểm điểm sương ít nhất là 3°C để giảm thiểu rủi ro do ngưng tụ hoặc phòng rộp trong lớp hoàn thiện.

• Nhiệt độ bề mặt: Từ +10 °C đến +30 °C. 

• Độ ẩm bề mặt: Độ ẩm bề mặt < 4 % (theo khối lượng). Phương pháp thử: Máy đo Sika®-Tramex, phương pháp đo CM hoặc Phương pháp sấy khô. Không tăng độ ẩm theo ASTM (Polyethylene-sheet).

HƯỚNG DẪN THI CÔNG Sikafloor®-161 HC

CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT

Bề mặt bê tông phải đặc chắc với cường độ nén tối thiểu là 25 N/mm2 và cường độ kéo tối thiểu là 1.5 N/mm2 . ▪ Bề mặt nền phải sạch, khô ráo và không lẫn tạp chất bẩn, dầu mỡ, sơn phủ và các chất xử lý bề mặt....

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Chuẩn bị bề mặt theo biện pháp cơ học Khi xử lý cơ học bề mặt, phải đảm bảo làm lộ tất cả các lổ rỗ, lỗ hổng.

1. Loại bỏ bề mặt nền xi măng yếu. Chuẩn bị bề mặt bằng biện pháp cơ học bằng các thiết bị làm sạch như mài mòn, bắn nhám, loại bỏ bột xi măng trên mặt nền.

2. Trước khi thi công lớp nhựa mỏng, cần mài để loại bỏ các điểm nhô cao.

3. Sử dụng thiết bị hút công nghiệp để loại bỏ toàn bộ bụi bẩn, vật liệu rời, liên kết yếu khỏi bề mặt nền trước khi thi công Sản phẩm.

4. Sửa chữa lỗ rỗ, lổ hổng, làm sạch và tạo phẳng bề mặt bằng các dòng sản phẩm như Sikafloor®, Sikadur® and Sikagard® trước khi thi công sản phẩm.

5. Liên hệ Phòng Kỹ Thuật Sika để nắm bắt thêm thông tin các sản phẩm sửa chữa và tạo phẳng bề mặt.

Xử lý mối nối và nứt.
Các mối nối và các vết nứt bề mặt trên các bề mặt nền cần được xử lý trước khi thi công toàn bộ bề mặt bằng các sản phẩm thích hợp như Sikadur® or Sikafloor®.

TRỘN

Quy trình trộn

1. Khuấy đều thành phần A trước khi trộn. Sau khi thêm toàn bộ thành phần B vào thành phần A, trộn đều trong 3 phút để đạt được hỗn hợp có độ sệt đồng nhất.
2.Thêm cát sau khi trộn đều thành phần A và B. Cho thêm Sika Extender T và trộn trong vòng 2 phút để đạt được độ đồng nhất nếu yêu cầu.
3.Đổ hỗn hợp sang một thùng khác và trộn tiếp để đảm bảo hỗn hợp được đồng nhất.
4. Không trộn quá lâu để giảm hiện tượng cuốn khí.
Ghi chú: Cần sử dụng thêm Sika® Extender T hoặc Sikafloor® Quartz Flour để tăng độ nhớt của Sản phẩm.

Thiết bị trộn

Sikafloor®-161 HC phải được trộn bằng máy khuấy điện có tốc độ (300 - 400 vòng/ phút) hoặc các dụng cụ phù hợp. Để chuẩn bị vữa nên sử dụng máy rộn cưỡng bức dạng chảo, có lưỡi đánh. Không sử dụng mấy trộn rơi tự do.

THI CÔNG

Ngăn ẩm

Trước khi thi công, cần xác định độ ẩm bề mặt, độ ẩm tương đối và điểm sương. Nếu độ ẩm > 4% (theo khối lượng), cần sử dụng Sikafloor® EpoCem® như hệ thống ngăn ẩm tạm thời (TMB).
Sau khi thi công, Bảo vệ Sản phẩm khỏi ẩm ức, ngưng tụ và tiếp xúc trực tiếp với nước ít nhất 24 giờ. 

Lỗ kim.

Nếu Sản phẩm được thi công trên bề mặt nền rỗng xốp khi nhiệt độ tăng, lỗ kim sẽ hình thành khi không khí đẩy lên.

Lắp kín lỗ kim.

Nếu lỗ kim xuất hiện sau khi Sản phẩm ráo, hiện tượng phồng rộp có thể xảy ra ở các lớp tiếp theo. Các bước lấp kín lỗ kim như sau:
1. Mài nhẹ bề mặt đã xử lý.
2. Thi công một lớp hỗn hợp vật liệu bao gồm Sikafloor®-161 HC với Sikafloor® Quartz Flour hoặc Sika® Extender T.