Chất Biến Đôi Gỉ Sắt Thép BM-05

Chất tẩy gỉ BM-05 là chất biến đổi gỉ hỗn hợp được hãng BUILDMIX sản xuất trên cơ sở có các thành phần chủ yếu là axit poly hidroxy benzoic kết hợp với muối vô cơ, axít hữu cơ, chất tạo màu và phụ gia nhằm để tẩy và bảo quản sắt thép kim loại.

Chất biến đổi gỉ sắt thép BM-05 - Can 05L

Chất biến đổi gỉ BM05 là chất biến đổi gỉ hỗn hợp được sản xuất trên cơ sở có các thành phần chủ yếu là axit poly hidroxy benzoic kết hợp với muối vô cơ, axít hữu cơ, chất tạo màu và phụ gia nhằm để tẩy và bảo quản sắt thép kim loại.

Trong thực tế chất biến đổi rỉ BM05 dùng để chuyển hóa, tẩy sạch, ức chế gỉ phát triển, chống ăn mòn và bảo vệ bề mặt sắt thép từ phân loại A (mới chớm gỉ) đến C (gỉ vảy mỏng) theo TCXDVN 334-2005

Theo TCXDVN 334-2005 thì mức độ rỉ được phân làm 4 mức độ:

• A – Đã chớm có rỉ nhưng còn rất ít.
• B – Bề mặt thép đã bắt đầu có các đốm gỉ và rỉ có thể bong ra.
• C – Bề mặt thép có vảy rỉ bong ra hoặc cạo ra được, xuất hiện các vết lõm nhỏ có thể nhìn thấy được.
• D – Bề mặt thép có nhiều vảy rỉ bong ra, xuất hiện nhiều vết lõm nhỏ dễ nhìn thấy bằng mắt thường.

Ứng dụng nổi bật của chất biến đổi gỉ sắt thép BM-05

Chất biển đổi gỉ sắt thép BM05 làm biến đổi lớp gỉ vàng bám bên ngoài bề mặt sắt thép xây dựng thành màu xanh đen, ức chế quá trình ăn mòn, ngăn ngừa phản ứng oxy hóa tạo gỉ sét, tăng khả năng bám dính giữa bê tông và cốt thép. Lớp màng phủ màu xanh đen này bảo vệ sắt thép khi bảo quản lưu kho, không gây ảnh hưởng đến chất lượng bê tông, chất lượng của các lớp sơn phủ kế tiếp. Chất tẩy gỉ thép BM05 chuyên dùng để:

• - Làm sạch bề mặt thép, kim loại và các vật liệu được chế tạo từ thép
• - Làm sạch dụng cụ thép kim loại, khuôn đúc mẫu bê tông, ván khuôn thép
• - Tẩy rỉ bề mặt sắt thép bị gỉ vàng, tẩy rỉ cốt thép xây dựng
• - Bảo quản sắt thép, ngăn ngừa ức chế gỉ sắt

Ưu điểm nổi bật của chất biến đổi gỉ sắt thép BM -05

• - Không gây ăn mòn và làm giảm tiết diện kim loại, sắt thép.
• - Không ảnh hưởng xấu tới lực bám dính giữa cốt sắt, thép và bê tông.
• - Không ảnh hưởng đến độ bám dính giữa cốt thép và lớp sơn phủ
• - Không cần xử lý sau khi làm sạch
• - Thời gian bị gỉ trở lại là từ 4 – 6 tháng đối với môi trường thông thường
• - Thời gian tái gỉ là 1 tháng đối với môi trường xâm thực gần biển
• - Thời gian khô:
•          Khô se mặt: 1 - 2 giờ
•          Khô hoàn toàn: 24 giờ.

Định mức vật tư chất biến đổi gỉ BM05:

•  - Xử lý bề mặt sắt, thép mới chớm gỉ (phân loại A) thông thường là 1 lít sản phẩm dùng cho 10 – 12 m2 sắt, thép
•  - Xử lý tẩy rỉ bề mặt sắt, thép gỉ (phân loại B và C) là 1 lít sản phẩm cho 6 - 10 m2 sắt, thép

Thông số kỹ thuật của chất biến đổi gỉ sắt thép BM - 05

• - Màu sắc: dạng lỏng màu xanh nhạt
• - Tỷ trọng: 1,17 ± 0,01 g/cm3 theo TCVN3731:1982
• - Độ pH ≤ 3 theo TCVN6492:1999
• - Hàm khô là 30 ± 5 % theo TCVN4560:1988
• - Hàm lượng clorua là ≤ 1 theo TCVN6194:1996
• - Mức độ chuyển hóa gỉ là hoàn toàn theo TCVN8790:2011
• - Đóng gói: can 5 lít

Thành phần chính của chất tẩy gỉ BM05 là

• - Chất tẩy gỉ
• - Phụ gia hoạt tính biến đổi gỉ
• - Các chất phụ trợ khác

Hướng dẫn thi công chất biến đổi gỉ sắt thép BM05

Dụng cụ thi công

• - Chổi quét sơn, chậu, xô nhựa
• - Bình xịt hóa chất, súng phun
• - Găng tay, khẩu trang, kính và quần áo bảo hộ

Xử lý bề mặt bị gỉ

Bề mặt sắt, thép trước khi xử lý bằng chất biến đổi gỉ cần được thổi sạch bụi bẩn cũng như khô hoàn toàn và không dính dầu mỡ.

Thi công tẩy rỉ, biến đổi gỉ

• - Nhúng hay ngâm vào dung dịch từ 15 – 30 phút tùy theo mức độ rỉ của sắt thép
• - Nếu tình trạng rỉ sét sắt thép ở mức độ A và B chúng ta có thể sử dụng phương pháp thông thường là quét chất tẩy rỉ hay phun dạng bình nhỏ không cần áp lực lớn.
• - Nếu tình trạng sắt thép bị rỉ nặng quá từ loại C đến loại D thì sau khi phun hay quét chất tẩy rỉ BM05 tốt nhất dùng máy phun nước có áp lực để phun sạch bề mặt.
• - Thi công bằng chổi quét hoặc bình phun xịt trực tiếp lên bề mặt cần xử lý
• - Tuỳ theo mức độ gỉ thì có thể phải thi công nhiều lần trong khoảng 20 - 30 phút
• - Lớp sau thi công cách lớp trước chậm hơn 5 phút nhưng không quá 20 phút
• - Lớp màng sẽ se khô sau 20 - 60 phút.
• - Phun lớp thứ 2 là cần thiết nếu bề mặt thép vẫn còn một vài điểm còn rỉ sét ở lần phun 1 sau khi bề mặt se khô (20 - 60 phút).
• - Sau 12 - 16 giờ bề mặt sẽ khô cứng hoàn toàn sẽ thấy lớp màng bảo vệ màu đen hoặc xanh đen trên bề mặt sắt thép. Lớp màng này có tác dụng tăng độ bám dính bê tông và cốt thép.
• - Nếu trong trường hợp sử dụng sơn chống rỉ thì lớp màng xanh đen tạo lớp nền bám dính cho sơn lót, sơn epoxy.
• - Lớp màng này có chức năng ngăn chặn gỉ sét 1 - 3 tháng đối với điều kiện khí hậu gần biển, 6 tháng – 1 năm có thể lớn hơn trong điều kiện bình thường.
• - Khuyến cáo: không được phun lớp BM05 lên ngay bề mặt thép vừa phun tẩy rỉ. Làm như vậy sẽ gây nhiễm rỉ sét lại cho bề mặt vừa phun trước đó.
• - Thi công trong điều kiện khô ráo, tránh để sắt, thép tiếp xúc với nước khi sản phẩm chưa khô hoàn toàn (sản phẩm khô hoàn toàn khoảng 24 giờ)
• - Không nên pha loãng bằng nước vì ảnh hưởng đến nồng độ sản phẩm, thời gian chuyển hóa gỉ và phải thi công nhiều lần
• - Nếu mức độ gỉ theo phân loại mức D thì không được thi công, tiến hành tẩy gỉ theo phương pháp cơ học như phun cát khô hay đục tẩy thủ công
• - Thép sau khi xử lý bằng chất biến đổi gỉ, khi bề mặt chưa khô hoàn toàn nếu bị tiếp xúc với nước sẽ hình thành lớp trắng trên bề mặt thép.
• - Hiện tượng này sẽ ảnh hưởng tới mỹ quan nhưng không ảnh hưởng đến chất lượng thép cũng như khả năng bám dính giữa cốt thép và bê tông.
• - Phải có biện pháp che đậy và phòng ngừa hợp lý khi thi công tại công trình.

Bảo quản và lưu trữ

• - Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát;
• - Đậy kín sản phẩm khi sử dụng không hết.
• - Thời gian sử dụng sản phẩm tối thiểu 24 tháng kể từ ngày sản xuất.
• - Không nguy hiểm khi vận chuyển

An toàn lao động

• - Trang bị bảo hộ khi thi công
• - Tránh tiếp xúc trực tiếp với da
• - Nếu rơi vào mắt cần rửa nhiều lần bằng nước sạch
• - Không thải bỏ vào nguồn nước
• - Chất biến đổi gỉ BM05 được sản xuất theo TCCS 12:2006/IBST , các chỉ tiêu chất lượng được kiểm tra, định lượng trong phòng thí nghiệm của Viện Khoa Học Công Nghệ Xây Dựng (IBST)